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비탄산음료 용기를 성형하기 위한 폴리프로필렌 공중합체 수지 조성물 및 그 제조방법 / 지에스칼텍스 주식회사 본 발명의 폴리프로필렌 공중합체 수지 조성물은 종래의 폴리프로필렌을 기상중합하는 공정에 있어서, 주촉매로서 지글러-나타형 촉매인 티타늄테트라클로 라이드/마그네슘디클로라이드(TiCl4/MgCl2)를 사용하고, 조촉매로서 n-프로필-t-메톡시 실란(NPTMS), 디-시클로펜틸-디-메톡시 실란(DCPDMS), 또는 시클로 헥실-메틸-디-메톡시 실란(CHMMS)을 사용하며, 첨가제와 배합되는 폴리프로 필렌 분말을 냉각장치를 통하여 50℃ 이하의 온도로 냉각시키고, 냉각된 PP 분말을 첨가제 배합장치(Additive Master NIker)에서 증화제, 산화방지제, 핵제, 대전방지제, 및 형광증백제와 같은 첨가제와 고르게 혼합하고, 상기 PP 분말과 혼합된 첨가제를 압출기에 공급하여 다량의 PP 분말과 혼합하고, 상기 압출기에서 메쉬 #200 이상의 스크린을 사용하여 용융된 폴리프로필렌 공중합체 수지 조성물을 여과하고, 상기 스크린을 통과한 용융된 폴리프로필렌 공중합체 수지 조성물을 제립기에 의하여 펠렛상으로 제조된다. |
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4-아미노-6,7-디메톡시-2-(5-메탄설폰아미도-1,2,3,4-테트라하이드로이소퀴놀-2-일)-5-(2-피리딜)퀴나졸린의 제어방출을 위한 약학적 제형 / 화이자 인코포레이티드 본 발명은 미국 약전 24(2000)[PP 1941-1943]에서 기술되는, 1 리터 용기, 40 메쉬의 바스켓(0.4MM 구멍), 100RPM의 회전 속도, 및 37℃에서 0.7% W/V의 염화 나트륨을 함유하는 0.01M 염산 900ML로 구성되는 용해 매질을 가지는 장치 1에서 6시간 후에, 50 중량% 이상의 4-아미노-6,7-디메톡시-2-(5-메탄설폰아미도-1,2,3,4-테트라하이드로이소퀴놀-2-일)-5-(2-피리딜)퀴나졸린, 혹은 그의 약학적으로 허용 가능한 염을 방출하는 것을 특징으로 하는, 4-아미노-6,7-디메톡시-2-(5-메탄설폰아미도-1,2,3,4-테트라하이드로이소퀴놀-2-일)-5-(2-피리딜)퀴나졸린, 혹은 그의 약학적으로 허용 가능한 염; 및 약학적으로 허용 가능한 보조제, 희석제 혹은 캐리어를 포함하는 경구 투여를 위한 제어 방출성 약학적 제형을 제공한다. 본 발명에 따르는 제형은 BPH의 치료에 적합하다. |
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난연성을 갖는 리튬이차전지의 전해액 및 그 제조방법 / 상명대학교산학협력단 본 발명은, 리튬염, N-에틸-N-메틸피페리디늄 비스(트리플루오로메탄설포닐)이미드, N-에틸-N,N-디메틸-N-메톡시메틸암모늄 비스(트리플루오로메탄설포닐)이미드 및 비수성 유기용매를 포함하며, 상기 리튬염은 전해액에 0.5∼3.0M의 농도로 함유되어 있는 것을 특징으로 하는 리튬이차전지의 전해액 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 이온성 액체인 N-에틸-N-메틸피페리디늄 비스(트리플루오로메탄설포닐)이미드(PP12 TFSI)에 다른 종류의 이온성 액체인 N-에틸-N,N-디메틸-N-메톡시메틸암모늄 비스(트리플루오로메탄설포닐)이미드(N112.1O1 TFSI)를 혼합하여 사용함으로써 전도도와 점도를 개선하는 효과를 달성할 수 있으며, 단순히 점도와 전도도만 개선하지 않고 이온성 액체의 가장 큰 장점인 난연성도 여전이 유지하거나 더 좋게 하는 특성을 갖게 할 수 있다. |
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이온 액체 및 유점성 결정 / 고쿠리츠켄큐카이하츠호진 상교기쥬츠 소고켄큐쇼 본 발명은, 아니온과 카티온으로 구성되는 이온 액체 또는 유점성 결정으로서, 아니온이 [C(SO2F)3]－ 를 함유하고, 카티온이 1-에틸-3-메틸이미다졸륨 ([EMI]＋), N,N-디에틸-N-메틸-(2-메톡시에틸)암모늄 ([DEME]＋), N-메틸-N-프로필피롤리디늄 ([Py13]＋), N-메틸-N-프로필피페리디늄 ([PP13]＋), 테트라메틸암모늄 ([N1111]＋), 테트라에틸암모늄 ([N2222]＋), 트리메틸헥실암모늄 ([N6111]＋), 트리에틸헥실암모늄 ([N6222]＋), N-메틸-N-에틸피롤리디늄 ([Py12]＋), 1-부틸-3-메틸이미다졸륨 ([C4mim]＋) 및 1-헥실-3-메틸이미다졸륨 ([C6mim]＋) 으로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 1 종을 함유하는, 이온 액체 또는 유점성 결정을 제공하는 것이다. |
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세라믹성 형용수지 조성물 / 주식회사 코오롱 [목적]세라믹을 사출성형한 생성 형태 내부의 열가소성 수지를 제거하기 위한 탈지공정에서 PP,PE,PVC 등 종래 기술의 열가소성 수지는 열분해 온도가 높기 때문에 탈지온도가 300도 내지 350도,탈지시간이 60 내지 70시간으로 고온의 에너지와 장시간이 요구되므로 에너지손실로 인한 제조원가 상승과 생산성이 저하되는 문제점을 해결하기 위하여 열가소성 수지로 수용성인 폴리비닐 알콜로 사용한 세라믹 성형용 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.[구성]세라믹 분말로는 알루미나 50 내지 90중량%,메트릭스로서 열가소성 수지인 수용성 폴리비닐알콜 10 내지 30중량%,첨가제로서 사출성형이 용이하도록 윤활제로 알루미늄 스테라레이트 0.5 내지 5중량%,세라믹분말과 수지간의 결합력을 높이기 위하여 카플링제로 에틸트리메톡시실란 1 내지 5중량%,이형성과 유연성을 부여하기 위하여 가소제로 디부틸프탈레이트 0.5 내지 4중량%인 조성물을 혼련기에서 분위기 온도 200도 내지 250도에서 약 30분간 충분히 혼련하여 냉각고화시켜 페레트상으로 사출성형용 세라믹 조성물을 제조한 후에 통상의 사출기에서 실린더 온도 200도 내지 260도에서 가열하여 일정한 금형에 사출압력 700 내지 1000kg.f/cm2로 생성형체를 제조한 다음 100도의 순환식 온수조에서 수용성인 열가소성 수지 폴리비닐알콜과 윤활제,가소제를 용출시켜 탈지된 생성형체를 소결로에 넣고 질소분위기하에서 상압소결법으로 최고소결온도 2200도에서 1시간 소결시켜 세라믹 성형체를 완성한다.[효과]탈지공정에서 열가소성 수지로 사용되는 PP,PE,PVC 등은 열분해온도가 높기 때문에 고온의 에너지와 장시간이 요구됨에 따라 에너지 손실로 인한 제조원가 상승과 생산성이 저하되는 종래의 기술과 비교할 때 100도의 순환식 온수조에서 50시간에 탈지가 가능하여 원가절감 및 생산성을 향상시키는 효과를 가져온다. |
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형상유지 반사필름과 그 제조방법 / 알파비젼(주) 본 발명은 형상 복원력이 뛰어난 폴리프로필렌(polypropylene)이나 폴리테레프탈레이트(polyethyleneterephtalate)를 주재료로 성형한 평탄한 반사필름에 형상 유지력이 뛰어난 합금으로 된 합금 또는 금속물로 된 피착제를 부착시켜 합금 또는 금속물로 된 피착제를 원하는 형상으로 변형한 형상에 따라서 상기 반사필름의 형상을 유지시킴으로써 최근에 개발되어 사용되는 LCD TV나 컴퓨터 모니터 등 가전제품의 반사효과를 향상시키도록 하는 반사시트와 사용용도가 무한한 조명용 반사판에 적용이 편리하도록 한 반사필름의 형상유지 방법 및 그 구조와 여기에 사용되는 접착제에 관한 것으로, 폴리프로필렌(polypropylene)이나 폴리테레프탈레이트(polyethyleneterephtalate)를 주재료로 한 반사필름을 제작하는 반사필름생산단계;와, 얇은 호일(Foil)로 제작된 합금 또는 금속물로 된 합금 피착제를 제작하는 합금 또는 금속물로 된 피착제제작단계;와, 상기 반사필름과 합금 또는 금속물로 된 피착제를 접착할 접착제를 제조하는 접착제제조단계;와, 접착제를 이용하여 반사필름에 합금 또는 금속물로 된 합금 또는 금속물로 된 피착제를 접착하는 합금 또는 금속물로 된 피착제접착단계;로 폴리프로필렌(polypropylene)이나 폴리테레프탈레이트(polyethyleneterephtalate)를 주재료로 한 두께 550㎛이하인 반사필름과얇은 호일(Foil)로 제작된 합금 또는 금속물로 된 두께 150㎛이하인 피착제 사이에 두께 80㎛이하의 접착제층을 구성하고 150℃ 이하의열간프레스(Hot press)로 가열, 압착시켜 두께 600㎛이하로 형성하는 형상유지 반사필름을 얻고, 여기에합금 또는 금속물로 된 피착제가 접착 된 반사필름을 밴딩 성형하여 형상을 유지시키는 성형단계;를 더하여 성형된 필름이 곡률반경 R값 50mm이하를 유지하도록 하며, 이때 사용되는 접착제는 폴리프로필렌(polypropylene)(PP, Hyosung社) 파우더(powder)에 디크마일프락사이드(dicumyl peroxide)(DCP, 98%, Sigma Aldrich社) 0.1wt%, 비닐틀에톡시실란(vinyltriethoxysillane)(VTEOS, 97%, Aldrich社) 5wt%를 20분간 컴파운딩(compounding)시키고, 상기컴파운딩한 원재료를 혼합기(mixing chamber)에 넣고 교반 속도 60rpm, 교반 온도 190℃ 에서 3분이 되면 산화방지제 이가녹스(Irganox) 225(Ciba-Geigy社) 0.2 wt%를 첨가하여 5분간 더 교반하여총 8분간 반응접목(grafting reaction)을 시켜서 얻어진 고분자중합체(pp-g-VTEOS)와 폴리프로필렌(polypropylene)을 5:5로 블랜딩(blending)하여 폴리머블랜더(polymer blend)를 얻은 다음, 상기 폴리머블랜더(polymer blend)를 충진제 CaCO3(99.99% Sigma Aldrich社) 3 wt%, 산화방지제 Irganox 225(Ciba-Geigy社) 0.1wt%를 20분간 컴파운딩(compounding) 시켜서 접착제를 제조하거나, 이와 같이 제조된 접착제를 220℃에서 압출하여 두께 80㎛이하의 접착필름으로 제조한다. |
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형상유지 반사필름에 사용되는 접착제 및 그 제조방법 / 알파비젼(주) 본 발명은 형상 복원력이 뛰어난 폴리프로필렌(polypropylene)이나 폴리테레프탈레이트(polyethyleneterephtalate)를 주재료로 성형한 평탄한 반사필름에 형상 유지력이 뛰어난 합금으로 된 합금 또는 금속물로 된 피착제를 부착시켜 합금 또는 금속물로 된 피착제를 원하는 형상으로 변형한 형상에 따라서 상기 반사필름의 형상을 유지시킴으로써 최근에 개발되어 사용되는 LCD TV나 컴퓨터 모니터 등 가전제품의 반사효과를 향상시키도록 하는 반사시트와 사용용도가 무한한 조명용 반사판에 적용이 편리하도록 한 반사필름의 형상유지 방법 및 그 구조와 여기에 사용되는 접착제에 관한 것으로, 폴리프로필렌(polypropylene)이나 폴리테레프탈레이트(polyethyleneterephtalate)를 주재료로 한 반사필름을 제작하는 반사필름생산단계;와, 얇은 호일(Foil)로 제작된 합금 또는 금속물로 된 합금 피착제를 제작하는 합금 또는 금속물로 된 피착제제작단계;와, 상기 반사필름과 합금 또는 금속물로 된 피착제를 접착할 접착제를 제조하는 접착제제조단계;와, 접착제를 이용하여 반사필름에 합금 또는 금속물로 된 합금 또는 금속물로 된 피착제를 접착하는 합금 또는 금속물로 된 피착제접착단계;로 폴리프로필렌(polypropylene)이나 폴리테레프탈레이트(polyethyleneterephtalate)를 주재료로 한 두께 550㎛이하인 반사필름과얇은 호일(Foil)로 제작된 합금 또는 금속물로 된 두께 150㎛이하인 피착제 사이에 두께 80㎛이하의 접착제층을 구성하고 150℃ 이하의열간프레스(Hot press)로 가열, 압착시켜 두께 600㎛이하로 형성하는 형상유지 반사필름을 얻고, 여기에합금 또는 금속물로 된 피착제가 접착된 반사필름을 밴딩 성형하여 형상을 유지시키는 성형단계;를 더하여 성형된 필름이 곡률반경 R값 50mm이하를 유지하도록 함에 있어서, 이때 사용되는 접착제는 폴리프로필렌(polypropylene) 파우더(powder)에 디크마일프락사이드(dicumyl peroxide) 0.1wt%, 비닐틀에톡시실란(vinyltriethoxysillane) 5wt%를 첨가하여 20분간 컴파운딩(compounding)시키고, 상기컴파운딩한 원재료를 혼합기(mixing chamber)에 넣고 교반 속도 60rpm, 교반 온도 190℃ 에서 3분이 되면 산화방지제 이가녹스(Irganox) 0.2wt%를 첨가하여 5분간 더 교반하여 총 8분간 반응접목(grafting reaction)을 시켜서 얻어진 고분자중합체(pp-g-VTEOS)와 폴리프로필렌(polypropylene)을 질량(wt)을 기준으로 5:5로 블랜딩(blending)하여 폴리머블랜더(polymer blend)를 얻은 다음, 상기 폴리머블랜더(polymer blend)를 충진제인 탄산칼슘(CaCO3) 3wt%, 산화방지제인 이가녹스(Irganox) 0.1wt%를 첨가하여 20분간 컴파운딩(compounding) 시켜서 접착제를 제조하거나, 이와 같이 제조된 접착제를 220℃에서 압출하여 두께 80㎛이하의 접착필름으로 제조한다. |
ScienceON '논문' 검색
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수성페인트-실란접착제 혼합물의 접착력 및 접착특성 순천향대학교 일반대학원 , 2014 ; 국내석사 , 47 p. |
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Intracellular Reactive Oxygen Species Detection by Dihydrofluorescein 경희대학교 동서의학대학원 , 2018 ; 국내석사 , vii, 71 p. |
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Preparation of PP/2D-nanosheets composites using 2D-nanosheets/MgCl2-bisupported Ziegler-Natta Catalysts : 2차원 나노시트 담지 중합촉매를 이용한 PP/2D 나노시트 복합체 제조 경북대학교 대학원 , 2018 ; 국내석사 , ii, 62 p. |
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산화기용 생체막 유사 코팅제의 합성 및 평가 울산대학교 대학원 , 2017 ; 국내석사 , 38 |
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키토산 조성물 고종성 , , 2011 |
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주요재배 약용작물 GAP 생산기술 개발 고종성 , 국립원예특작과학원 , 2016 |
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난연 PVC/나노클레이 나노복합체 이관용 , 국립원예특작과학원 , 2008 |