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음료 내의 약물을 검출하기 위한 방법 및 성분 / 에씨팜 본 발명은 화학물질 서브미션(submission)을 방지하기 위한 방법과 관련되며, 용액, 음료에 유효 성분 및 적어도 0.05mg, 바람직하게 0.5 내지 5mg, 보다 더 바람직하게 0.3 내지 2mg의 인디고카민 또는 E 132, 에리트로신 또는 E 127, 브릴리언트 블루 FCF, 알파주린 FG, 패스트 그린 FCF, 큐인자린 그린 SS, 오렌지 Ⅱ, 타르트라진 및 선센 옐로우 FCF에서 선택되는 수-용해성 착색제 적어도 하나 이상을 포함하는 약학제형을 넣는 것, 약학제형의 검출을 포함하며, 상기 검출은 음료의 색의 즉시 변화를 특징으로 한다; 또한 본 발명은 화학물질 서브미션을 방지하기 위한 상기 색소의 사용과 관련 있으며, 또한 상기 색소를 포함하는 비-필름-코팅된 고체 약학제형과 관련된다. |
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음료 내의 약물을 검출하기 위한 방법 및 성분 / 에씨팜 본 발명은 화학물질 서브미션(submission)을 방지하기 위한 방법과 관련되며, 용액, 음료에 유효 성분 및 적어도 0.05mg, 바람직하게 0.5 내지 5mg, 보다 더 바람직하게 0.3 내지 2mg의 인디고카민 또는 E 132, 에리트로신 또는 E 127, 브릴리언트 블루 FCF, 알파주린 FG, 패스트 그린 FCF, 큐인자린 그린 SS, 오렌지 Ⅱ, 타르트라진 및 선센 옐로우 FCF에서 선택되는 수-용해성 착색제 적어도 하나 이상을 포함하는 약학제형을 넣는 것, 약학제형의 검출을 포함하며, 상기 검출은 음료의 색의 즉시 변화를 특징으로 한다; 또한 본 발명은 화학물질 서브미션을 방지하기 위한 상기 색소의 사용과 관련 있으며, 또한 상기 색소를 포함하는 비-필름-코팅된 고체 약학제형과 관련된다. |
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폐금속을 이용한 염색폐수 처리시약 / 지종기 본 발명은 음료수나 맥주를 담는 알루미늄 캔이나 프레스 장비로 알루미늄판을 이용하여 기계부품을 만들 때 여분으로 발생되는 알루미늄 스크램(Aluminium scrap)을 염산에 녹여 폴리 알루미늄 크로라이드(poly aluminium chloride : PAC) 수용액을 얻은 다음, 석회석 분말이나 칼슘카바이드를 가수분해할 때 발생하는 소석회가 주성분인 슬러지에 염산으로 중화하여 염화칼슘 수용액(CaCl2(aq))을 만들고, 상기 PAC 수용액(PACcap)이나 염화칼슘 수용액(CaCl2(aq))을 각각 또는 이들의 혼합물을 이용하여 감량 폐수나 일반 염색폐수의 화학적 산소요구량(COD), 생물학적 산소요구량(BOD), 분산된 고체(SS) 입자의 양을 낮추고, 색도를 완전제거하는데 필요한 시약을 합성하는 방법에 관한 것이다. |
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생물막 여과에 의한 상수원수 전처리 및 고도 정수 장치 / 강용태 본원의 연구개발 공정은 환경기술분야의 상수원수의 전처리 시스템 및 고도정수시스템의 개발이며 낙동강 하류부를 비롯한 지표수를 이용하고 있는 모든 정수장의 원수수질개선 및 수돗물 수질개선, 시설의 축소 정수약품의 절약을 통한 경제적인 수돗물 생산을 가능케 하였다.따라서 기존 정수장의 원수 수질 개선, 침전지 등 정수 시스템의 개선, 새로운 고도 정수 시스템의 구성이 가능하여 물문제 해결을 통한 국민 건강에 크게 기여할 수 있는 물처리 기술 개발이다.특히, NH4-N, THMs, 조류 등 SS물질, 냄새, 색도, DOC 성분등의 제거 효과가 매우 높다. 상수도(음료수) 수질을 획기적으로 개선할 수 있고 Sludge 발생량도 최소화 할 수 있어 정수처리 공정으로서 아주 중요한 공정이 될 것이다. |
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자동 판매기의 판매 동작회로 / 주식회사 엘지이아이 1. 판매스위치(S1-S4)에 가감산 계수기(UDC)와 판매 가격 설정회로(SS)가 연결된 수치비교부(CO)가 연결되어 수치비교부(CO)의 출력은 판매스위치(S5)에 연결된 가감산 신호 발생부(AS)의 출력과 함께 앤드게이트(A1)를 거쳐 판매신호 발생부(VE)로 입력되게 연결되고, 판매스위치(S5)에 거스름돈 검출부(FD)와 모터 구동부(MD)가 연결되어 있는 회로 구성에 있어서, 음료판매 신호를 감지하는 D플립플롭의 출력은 오아게이트(O3) 및 앤드게이트(A3)를 거쳐 판매신호 발생부(VE)로 입력되고 또 입력되는 음료의 개수를 십진에서 이진으로 변환시키는 회로부(DBC)의 출력은 오아게이트(O4)를 거쳐서 가감산 계수기(UC)로 입력되고, 또 직접 가감산 계수기(UC)로 입력되고 가감산 계수기(UC)의 출력은 오아게이트(O1)를 거쳐 가감산 신호 발생부(AS)의 출력과 함께 오아게이트(O2)를 통과하여 앤드게이트(A1), 오아게이트(O3), 앤드게이트(A3)를 거쳐 판매신호 가동부(VE)로 입력되어 판매동작을 하게하고 오아게이트(O1)의 출력이 앤드게이트를 거쳐 가감산 계수기(UC)의 출력과 함께 앤드게이트(A2)를 통과하여 거스름돈 검출부(FD)로 입력되어 스위치(S5)의 작동에 따라 모터 구동부를 작동시키게 구성된 것을 특징으로 하는 자동판매기의 판매동작회로. |
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해양 심층수로부터 환원성 알칼리이온 음료수의 제조방법 / 서희동 본 발명은 환원성 알칼리이온 음료수의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 수심 200m 이하의 해양 심층수를 취수하여 환원성 알칼리이온 음료수를 제조하는 방법에 관한 것이다.이를 위하여 본 발명은, 수심 200m이하의 해양 심층수를 취수하여 20∼30℃로 가온 처리를 한 다음에 모래여과(sand filter), 정밀여과(Micro filter), 한외여과(Ultra filter) 등에 의해서 수중의 부유고형물질(SS; Suspended solid)을 제거하고, 나노여과(Nano filter)를 하여 역삼투 여과(Reverse osmosis filter)에서 스케일(Scale) 생성이 문제되는 황산염(CaSO4)과 2가 이상의 미네랄염을 제거한 다음, 1차 역삼투 여과공정으로 보내어 염수는 소금 및 미네랄염 제조공정으로 보내고, 탈염된 여과수는 1차 pH조정공정으로 보내어 pH를 9∼11로 조정하여 붕산을 폴리 붕산으로 전환하여 2차 역삼투 여과공정으로 보내어 붕소화합물을 제거한 여과수는 전기분해장치(1)의 음극실(3)로 공급하면서 정류기(7)로부터 직류전기를 인가하면, 환원성 알칼리 이온수(전해 환원수)로 전환된다.전기분해장치(1)의 음극실(3)에서 배출되는 환원성 알칼리 이온수는 2차 pH조정 및 미네랄조정조(8)로 보내어 구연산, 주석산, 호박산, 사과산, 젖산, 아스코르브산, 글루콘산, 아미노산 중에서 단독 또는 2종류 이상 혼합한 유기산을 주입하여 pH를 7.3∼8.5 범위의 약 알칼리성으로 조정하면서 미네랄성분에 비환원성 이당류인 자당(蔗糖)이나 트레할로스(Trehalose)를 혼합한 미네랄조정제를 주입하여 경도를 조정한 다음, 고압의 정전압 및 자화처리를 하여 물 분자의 집단(Cluster)을 소집단화하여 환원성 알칼리이온 음료수를 제조한다. |
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해양 심층수로부터 음료수를 생산하는 방법 / 서희동 본 발명은 수심 200M 이하의 해양 심층수를 이용하여 음료수를 생산하는 방법을 제시하는 것이 목적이다.이를 위하여 본 발명은, 본 발명은 수심 200M이하의 해양 심층수를 취수하여 20∼30℃로 가온처리 및 물 분자의 소집단화처리를 한 다음에 모래여과(SAND FILTER), 정밀여과(MICRO FILTER), 한외여과(ULTRA FILTER) 등에 의해서 수중의 부유고형물질(SS; SUSPENDED SOLID)을 제거하고, 나노여과(NANO FILTER)를 하여 역삼투여과(REVERSE OSMOSIS FILTER)에서 스케일(SCALE) 생성이 문제되는 황산염(CASO4)과 2가 이상의 미네랄염을 제거한 다음 1차 역삼투여과공정으로 보내어 염수는 소금 및 미네랄염제조공정으로 보내고, 탈염된 탈염수는 PH조정공정으로 보내어 PH를 9∼11로 조정하여 붕산을 폴리 붕산으로 전환하여 2차 역삼투여과공정으로 보내어 붕소화합물을 제거한 탈붕산수는 미네랄 혼합 및 중화처리공정으로 보낸다. 미네랄조정제는 나노여과공정에서 제거되는 황산이온함유미네랄수를 증발농축공정으로 보내어 보메도비중(°BE)이 24∼26 °BE 까지 증발농축하여 농축미네랄수는 소금 및 미네랄제조공정으로 보내고, 석출(析出)하는 황산칼슘(CASO4)은 전처리여과된 해양 심층수에 CA/MG 중량조성비가 2.0∼6.0 범위가 되게 미네랄조성조정공정으로 보내어 혼합용해한 것을 1가 음이온선택교환격막과 1가 양이온선택교환격막을 교호적(交互的)으로 일렬로 다단으로 설치한 전기투석 탈염공정으로 1가염(NACL, KCL)을 탈염처리를 한 다음, 1가 음이온선택교환격막과 양이온선택교환격막을 교호적으로 일렬로 다단으로 설치한 전기투석장치인 황산이온제거공정으로 보내어 황산이온(SO42-)을 제거한 것에 트레할로스(TREHALOSE, Α-D-GLUCOPYRANOSYL Α-D-GLUCOPYANOSIDE)와 젖산(LACTIC ACID), 아스코르브산(ASCORBIC ACID), 글루콘산(GLUCONIC ACID) 중에서 단독 또는 2종류 이상 혼합한 첨가제를 주입하여 유기성미네랄염으로 전환한 것을 미네랄 혼합 및 중화처리공정으로 전기전도율지시제어기(ELECTRIC CONDUCTIVITY INDICATING SWITCH)의 조정에 의해 필요한 량을 보낸다.미네랄혼합 및 중화처리공정에서 미네랄을 혼합하여 중화처리된 한 것을 살균공정으로 보내어 살균처리하여 용기에 충전 후 포장 및 검사하는 처리공정에 의해서 음료수를 제조한다. 본 발명에서 생산된 음료수는, 해양 심층수로부터 음료수의 생산에서 지금까지 문제가 된 붕소를 0.3㎎/ℓ이하로 처리를 하면서 미네랄밸런스(MINERAL BALANCE)가 적합하며, 물 분자의 집단체(集團體; CLUSTER)가 소집단화되어 표면장력이 떨어지면서 청량감이 향상되어 물맛이 좋기 때문에 음료수 생산방법에 널리 보급될 것으로 기대된다. |
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해양 심층수를 이용한 차 음료의 제조방법 / 서희동 본 발명은 해양 심층수(海洋深層水)와 가공된 차(茶)를 이용하여 보관 및 유통과정에서 침전물이 생성되지 않으면서 청량감이 우수한 차 음료를 제조하는 방법을 제시하는 것이 목적이다.이를 위하여 본 발명은, 수심 200M 이하의 해양 심층수를 취수하여 20∼30℃로 가온 처리 후 모래여과, 정밀여과(MICRO FILTER), 한외여과(ULTRA FILTER)와 같은 여과공정으로 수중의 부유고형물질(SS; SUSPENDED SOLID)을 제거한 다음에 1차 PH를 5.5∼6.5의 약산성으로 조정하여 나노 여과공정(NANO-FILTRATION PROCESS)으로 보내어 운전압력 20∼25기압에서 여과 막에 공급하여 2가 이상의 MG2+, CA2+, FE2+, FE3+ … 등을 분리하여 2가 이상의 미네랄성분이 많은 농축 미네랄수는 농축미네랄수저장조와 제염공정으로 보내고, 여과되어 2가 이상의 미네랄성분이 최대한(80WT% 이상) 제거된 탈미네랄수는 1차 역삼투 여과공정으로 보어 운전압력을 50∼60기압(ATM)에서 역삼투여과막(REVERSE OSMOSIS MEMBRANE)에 공급하면 염분은 99.0∼99.7% 제거되어 여과되며, 여과된 탈염수는 제2 PH조정공정으로 보내고, 여과되지 않은 염수는 염수농축역삼투여과공정으로 보내어 운전압력을 80∼120기압에서 역삼투 여과 막으로 보내어 농축 염수는 제염공정으로 보내고, 여과 수인 탈염수는 1차 PH조정공정으로 반송하며, 2차 PH조정공정에서는 수중의 붕소화합물을 PH를 9∼11로 조정하여 폴리(POLY)붕산으로 전환하여 2차 역삼투여과공정에서는 운전압력 10∼15기압에서 여과 막에 공급하여 붕소의 농도가 0.2㎎/이하로 여과된 탈염수는 물 분자의 소집단화 처리공정으로 보어 고압정전압처리와 자화처리에 의해서 핵자기공명(NMR; NUCLEAR MAGNETIC RESONANCE)의 17O-NMR 값이 48∼60HZ 범위의 소집단수(MICROCLUSTERED WATER)로 처리 후 소집단수 저장조로 보내며, 소집단수 저장조의 소집단수 일부는 PH 4.5∼5.5의 약산성으로 조정하여 가열공정으로 보내어 온도를 50∼90℃로 가열한 물을 차 추출공정으로 보내어 가공된 찻잎을 공급하고 2∼15분간 교반·혼합하여 차액을 추출한 다음 필터링공정으로 보내어 차각(茶殼)을 분리한 추출차액은 냉각공정으로 보내어 10∼20℃로 냉각하여 고형물질이 생성되면 원심분리기로 고형물질을 제거한 다음 전해환원처리공정으로 보내며, 산화환원전위(ORP; OXIDATION REDUCTION POTENTIAL) 값이 -200∼+100MV 범위로 처리된 추출차액은 추출차액 희석공정으로 보내어 3∼5배의 소집단수로 희석한 다음, 최종 PH조정, 정밀여과와 살균처리를 한 것을 용기에 충전하여 검사 후 포장하여 제품으로 출하한다.해양 심층수를 소집단수로 처리한 물로 차를 추출한 차 음료는 현재 주로 수돗물이나 광천수 등으로 추출한 차 음료에 비해서 맛과 향이 우수한 특징이 있다. |
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해양 심층수로부터 먹는 심층수(음료수)의 제조방법 / 서희동 본 발명은 수심 200M 이하의 해양 심층수를 이용하여 청량감이 우수하면서 건강에 좋은 먹는 심층소집단수(음료수)를 제조하는 방법을 제시하는 것이 목적이다.이를 위하여 본 발명은, 수심 200M 이하의 해양 심층수를 취수하여 20∼30℃로 가온 처리 후 모래여과, 정밀여과(MICRO FILTER), 한외여과(ULTRA FILTER)와 같은 전처리 여과공정으로 수중의 부유고형물질(SS; SUSPENDED SOLID)을 제거한 다음에 1차 PH를 5.5∼6.5의 약산성으로 조정하여 나노 여과공정(NANO-FILTRATION PROCESS)으로 보내어 운전압력 20∼25기압에서 여과 막에 공급하여 2가 이상의 미네랄(MINERALS)인 MG2+, CA2+, FE2+, FE3+ … 등과 1가 물질인 NACL, KCL 등을 분리하여 2가 이상의 미네랄성분이 많은 농축미네랄수는 농축미네랄수저장조와 제염공정으로 보내고, 여과되어 2가 이상의 미네랄성분이 최대한(80WT% 이상) 제거된 탈미네랄수는 1차 역삼투 여과공정으로 보낸다.1차 역삼투여과공정에서는 운전압력을 50∼60기압(ATM)에서 역삼투여과막(REVERSE OSMOSIS MEMBRANE)에 공급하면 염분은 99.0∼99.7% 제거되어 여과되며, 여과된 탈염수는 제2 PH조정공정으로 보내고, 여과되지 않은 염수는 염수농축역삼투여과공정으로 보내어 운전압력을 80∼120에서 역삼투여과막으로 보내어 농축염수는 제염공정으로 보내고, 여과수인 탈염수는 1차 PH조정공정으로 반송한다.2차 PH조정공정에서는 수중의 붕소화합물을 PH를 9∼11로 조정하여 폴리(POLY)붕산으로 전환하여 2차 역삼투여과공정에서는 운전압력 10∼15기압에서 여과 막에 공급하여 붕소의 농도가 0.2㎎/이하로 처리하여 미네랄혼합 및 최종PH조정공정으로 보내고, 염수는 PH를 중성으로 조정 후 배수(배출) 한다.미네랄혼합 및 최종PH조정공정에서는 농축미네랄수저장조에서 농축미네랄수를 공급받아 경도를 100∼300㎎/ℓ로 조정하면서 PH를 5.0∼8.5의 범위로 조정하여 물 분자의 소집단화 처리공정으로 보낸다.물 분자의 소집단화 처리공정에서 물 분자의 소집단화처리는 고압정전압처리와 자화처리에 의해서 핵자기공명(NMR; NUCLEAR MAGNETIC RESONANCE)의 17O-NMR 값이 48∼60HZ 범위의 소집단수(MICROCLUSTERED WATER)로 처리 후 먹는 심층소집단수 저장조로 보내어 멸균처리를 한 다음에 용기에 충전한 후 포장하여 검사를 한 다음에 먹는 심층소집단수(음료수)로 출하한다.본 발명에서 생산된 먹는 심층수는 지금까지 문제가 된 붕소를 0.2㎎/ℓ이하로 처리를 하면서 미네랄밸런스(BALANCE)가 적합하며, 물 분자의 집단체(集團體; CLUSTER)가 소집단화되어 표면장력이 떨어지면서 청량감이 향상되어 물맛이 좋기 때문에 먹는 심층수제조공정에 널리 보급될 것으로 기대된다. |
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해양 심층수나 해저 심층암반수로부터 음료수의 제조방법 / 서희동 본 발명은 수심 200M 이하의 해양 심층수(海洋深層水)나 해저(海底) 심층암반수(深層巖盤水)를 이용하여 청량감이 우수하면서 건강에 좋은 먹는 심층소집단수(深層小集團水)를 제조하는 방법을 제시하는 것이 목적이다.이를 위하여 본 발명은, 수심 200M 이하의 해양 심층수나 해저 심층암반수를 취수하여 20∼30℃로 가온 처리 후 모래여과, 정밀여과(MICRO FILTER), 한외여과(ULTRA FILTER)와 같은 전처리 여과공정으로 수중의 부유고형물질(SS; SUSPENDED SOLID)을 제거한 다음에 1차 PH를 4.5∼6.5의 약산성으로 조정하여, 1차 역삼투여과공정(逆渗透濾過工程)으로 보내어 운전압력을 50∼60기압(ATM)에서 역삼투여과막(REVERSE OSMOSIS MEMBRANE)에 공급하면 염분은 99.0∼99.7% 제거되어 여과된 탈염수는 제2 PH조정공정으로 보내고, 여과되지 않은 염수는 나노 여과공정(NANO-FILTRATION PROCESS)으로 보내어 운전압력 20∼25기압에서 여과 막에 공급하여 2가 이상의 미네랄(MINERALS)인 MG2+, CA2+, FE2+, FE3+ … 등과 1가 물질인 NACL, KCL 등을 분리하여 2가 이상의 미네랄성분이 많은 농축미네랄수는 농축미네랄수저장조와 활성미네랄제조공정으로 보내고, 여과되어 2가 이상의 미네랄성분이 최대한(80WT% 이상) 제거된 탈미네랄수는 염수농축역삼투여과공정으로 보내어 운전압력을 80∼120기압에서 역삼투여과막에 보내어 농축된 농축염수는 제염공정으로 보내고, 여과수인 탈염수는 1차 PH조정공정으로 반송한다.1차 역삼투여과공정에서 탈염처리된 탈염수가 2차 PH조정공정에 유입되면 PH를 9∼11로 조정하여 붕소화합물을 폴리(POLY)붕산으로 전환한 것을 운전압력 10∼15기압에서 여과 막에 공급하여 붕소의 농도가 0.3㎎/ℓ이하로 처리하여 미네랄혼합 및 최종PH조정공정으로 보내고, 염수는 PH를 중성으로 조정 후 배수(배출) 한다.미네랄혼합 및 최종PH조정공정에서는 농축미네랄수저장조에서 농축미네랄수를 공급받아 경도를 100∼300㎎/ℓ로 조정하면서 PH를 5.0∼8.5의 범위로 조정하여 물 분자의 소집단화 처리공정으로 보낸다.물 분자의 소집단화 처리공정에서 물 분자의 소집단화처리는 고압정전압처리와 자화처리에 의해서 핵자기공명(NMR; NUCLEAR MAGNETIC RESONANCE)의 17O-NMR 반치폭이 48∼60HZ 범위의 소집단수(MICROCLUSTERED WATER)로 처리 후 먹는 심층소집단수 저장조로 보내어 멸균처리를 한 다음에 용기에 충전한 후 포장하여 검사를 한 다음에 먹는 심층소집단수(음료수)로 출하한다.본 발명에서 생산된 먹는 심층소집단수는 지금까지 문제가 된 붕소를 0.3㎎/ℓ이하로 처리를 하면서 미네랄밸런스(BALANCE)가 적합하며, 물 분자의 집단체(集團體; CLUSTER)가 소집단화되어 표면장력이 떨어지면서 청량감이 향상되어 물맛이 좋기 때문에 먹는 심층수제조공정에 널리 이용될 것으로 기대된다. |
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飮料製造 工場의 廢水處理에 關한 硏究 朝鮮大學校 産業大學院 , 1994 ; 국내석사 , vi, 28p. |
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제트 루프 결합형 생물반응기의 복합 음료 폐수 적용 특성 평가 금오공과대학교 대학원 , 2023 ; 국내박사 , 134 |
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생식의 생리활성 및 생식음료 제조공정에 관한 연구 暻園大學校 , 2009 ; 국내박사 , xviii, 173장 |
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생식의 생리활성 및 생식음료 제조공정에 관한 연구 暻園大學校 , 2016 ; 국내박사 , pp.275-282 |
| 5 |
막분리기술을 이용한 제조 공정폐수 재이용기술 개발에 관한 연구 中央大學校 建設大學院 , 2001 ; 국내석사 , V, 84 p. |
| 6 |
스테비아추출물 보강에 의한 항비만 및 혈당조절 효과 전북대학교 대학원 , 2007 ; 국내석사 , ⅵ, 54 |
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진세노사이드 대량생산을 위한 트리터펜 생합성 회로의 리모델링 및 DNA scaffold system 개발 , 강원대학교 , 2015 |
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순물로부터 기능성 물질의 분리, 가공적성 및 이용에 관한 연구 김명희 , 세종대학교 , 2004 |
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삼(Hemp)의 효능을 이용한 LOHAS형 식품 및 포장제품 개발 김명희 , 건국대학교 , 2011 |
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삼(Hemp)의 효능을 이용한 LOHAS형 식품 및 포장제품 개발 이명구 , 건국대학교 , 2011 |
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산업용 6.6 kV급 고압 전동기의 On-Line 절연진단을 위한 부분방전 측정 센서시스템 개발 이명구 , 한국전기연구원 , 2002 |
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간접방류 산업폐수 관리 개선방안 연구 김영민 , 한국환경정책ㆍ평가연구원 , 2012 |